Натуральный шпон в производстве мебели: виды, технологические особенности, плюсы и минусы

Применение шпона в современном интерьере — это один из главных трендов в дизайне мебели премиального сегмента. Рекомендуется применять шпонированные панели для создания кухонных гарнитуров, гостиных и гардеробных, где требуется подчеркнуть статусность и теплоту натурального дерева, сохранив при этом жесткую геометрию мебели.
В данном материале подробно разобраны технические свойства шпона, его разновидности, этапы производства и особенности эксплуатации.

Что такое шпон и как производятся шпонированные фасады ?

Шпон — это тонкий срез натуральной древесины толщиной от 0,5 до 3 мм. Он передает естественный рисунок, цвет и фактуру дерева, но используется как декоративное покрытие.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

• Подбор рубашки. Мастера собирают полосы шпона в единый рисунок (рубашку) так, чтобы волокна древесины создавали красивую и гармоничную композицию.
• Горячее прессование. Шпон наклеивается на плиту-основу под мощным гидравлическим прессом с использованием специализированных клеевых составов.
• Финишная обработка. Поверхность шлифуется и покрывается защитными материалами: экологичными немецкими маслами, воском или износостойкими итальянскими полиуретановыми лаками. Лак может быть полностью матовым (сохраняющим тактильную пористость дерева) или глянцевым.

Основные разновидности мебельного шпона

В мебельной индустрии применяются два основных вида шпонированного покрытия:

• Натуральный шпон. Тонкие листы, полученные путем строгания или лущения цельного бревна (дуб, ясень, орех, экзотические породы). Он полностью сохраняет уникальный рисунок живого дерева, включая мелкие сучки и естественные перепады цвета. Каждый такой фасад неповторим.
• Шпон файн-лайн (Fine-Line) или реконструированный шпон. Производится из быстрорастущих пород древесины (например, тополя или абачи). Сначала дерево лущат на тонкие листы, затем окрашивают, складывают в стопки с определенным направлением волокон и прессуют в монолитные блоки, которые снова распиливают. Эта технология позволяет получить шпон с идеально стабильным цветом и геометрически точным рисунком без природных дефектов, что незаменимо для больших интерьерных панелей и строгих минималистичных гарнитуров.

Главные преимущества шпонированных фасадов

• Абсолютная визуальная идентичность массиву. Внешне шпонированная мебель неотличима от изделий из цельного дерева, но стоит значительно дешевле.
• Стабильность геометрии. Мебельные фасады на основе МДФ, покрытые шпоном, лишены главных недостатков массива. Они не трескаются, не коробятся и не деформируются при перепадах влажности и температуры в жилом помещении.
• Высокая ремонтопригодность. В случае поверхностного повреждения (царапины, потертости) шпонированный фасад поддается реставрации. Его можно повторно зашлифовать и покрыть свежим слоем лака или масла.
• Экологичность. Декоративный слой состоит из природного материала, а плита-основа соответствует строгому классу безопасности E1.
• Эксклюзивный дизайн. Шпон позволяет использовать в интерьере редкие и дорогие породы дерева (палисандр, эбеновое дерево, зебрано), производство мебели из массива которых технически невозможно или неоправданно дорого.

Недостатки материала и правила ухода

Чувствительность к прямым солнечным лучам. Как и любое натуральное дерево, шпон без качественной защиты может со временем изменить оттенок под воздействием жесткого ультрафиолета.
Решение: На фабрике все шпонированные элементы покрываются лаками со специальными УФ-фильтрами, замедляющими процесс выгорания на краснодарском солнце.

Ограничения по фрезеровке. На шпонированном фасаде невозможно сделать глубокие классические узоры с мелкими деталями. Шпон укладывается на ровные поверхности. При этом на ЧПУ-станках можно успешно фрезеровать стильные интегрированные ручки.
Для ухода за шпоном запрещено использовать агрессивную химию с хлором, спиртом или растворителями, а также абразивные чистящие средства. Достаточно протирать поверхности мягкой сухой или слегка влажной салфеткой из микрофибры по направлению древесных волокон.